噴漆廢氣處理能夠選用的五種凈化技術(shù)的***缺點(diǎn)比較？

 

噴漆廢氣處理誰(shuí)家技術(shù)***強(qiáng)？先來看看噴漆廢氣處理技術(shù)方案的***壞比較吧。

 

噴漆廢氣處理的方法***要有五種：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌吸收法、光催化氧化法、直接燃燒廢氣處理、等離子法。

 

以上五種方法的***缺點(diǎn)：

 

一、活性炭吸附法

 

作業(yè)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含有機(jī)溶劑能夠回收、運(yùn)用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)設(shè)備占地面積***，能耗***，費(fèi)用高；烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣處理。

 

二、催化燃燒法

 

廢氣處理效率高，設(shè)備占地面積??；與直接燃燒法比較耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒；催化劑運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣處理效率相應(yīng)下降；廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較高。存在安全隱患。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣處理運(yùn)用較多。

 

三、洗滌吸收法

 

設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較??；可處理較***廢氣量；無爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性***。與其他方法比較，噴漆廢氣處理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進(jìn)行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的***要溶劑來承認(rèn)。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的處理。

 

四、直接燃燒法

 

廢氣處理效率高，一般廢氣燃燒后，即抵達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣處理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室規(guī)劃較凌亂。適用于有機(jī)溶劑含量高、溫度高的廢氣處理。

 

五、光催化噴漆廢氣處理方法

 

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的工作費(fèi)用較高的缺陷，凈化效率高，工作安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺陷。適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

 

 

作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，日本已將其列為本世紀(jì)關(guān)鍵展開的新技術(shù)，被譽(yù)為當(dāng)今世界上***的廢氣凈化技術(shù)。

 

在室溫下，當(dāng)波長(zhǎng)在253.7nm以下的光量子照射到納米級(jí)二氧化鈦顆粒上時(shí)，在價(jià)帶的電子被光量子所激起，躍遷到導(dǎo)帶構(gòu)成自由電子，而在價(jià)帶構(gòu)成一個(gè)帶正電的空穴，這樣就構(gòu)成電子－空穴對(duì)。運(yùn)用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的恢復(fù)才干，二氧化鈦和表面接觸的H2O，O2產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力極強(qiáng)的自由基，這些自由基可分解幾乎全部有機(jī)物質(zhì)，將其所含的氫（H）和碳（C）變成水和二氧化碳。

 

光催化泡沫鎳既有金屬鎳耐高溫、抗腐蝕、化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)的***征，又具有泡沫一起的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，以它為基體，附載納米二氧化鈦開發(fā)而成的復(fù)合光催化抗菌泡沫金屬濾網(wǎng)繼承了泡沫鎳的全部利益，逾越95%的孔隙率保證了出色的空氣通透性，而在其包面分布均勻的光觸媒材料比表面積***，表面覆蓋率高，***極限增***了與空氣和紫外線的接觸面，加之泡沫金屬的三維***性，使得光催化‘反應(yīng)腔’飽滿，保證了其光催化效率。

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)細(xì)致、層層凈化過濾工業(yè)廢氣，能有用分解噴漆工廠車間產(chǎn)生的如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、異丙醇、正丁醇、非甲烷總烴等揮發(fā)性異味氣體、有用去除噴漆廢氣粉塵顆粒。是其時(shí)***老到的廢氣處理技術(shù)處理方案之一。